Pilar de carbón Proyecto de pre-blasta de la mina de carbón de Hanjiawan cuando la cara de trabajo completamente mecanizada pasa a través de la sala de carbón superior y el pilar Goaf
1. Introducción
El área minera de Shendong, un área típica de cerca de cerca entre las costuras poco profundas, se ha convertido en la minería de la segunda costura de carbón paso a paso. Debido a los pilares de carbón que quedan en la primera costura de carbón superior, muchos de los accidentes aplastantes de apoyo han ocurrido en la minería de la segunda costura inferior, mientras que la cara de trabajo está fuera del pilar de carbón superior en el área a 5 m del límite del pilar de carbón. El fenómeno de pesaje violento ocurrió en los accidentes, como el émbolo de soporte de apoyo agudo y enorme de contracción en 1 ~ 2 minutos. Según estadísticas incompletas, han ocurrido 7 casos similares desde 2007, lo que había causado casi las pérdidas económicas de un millón de yuan de RMB y había estado amenazando la producción segura y eficiente de las minas de carbón en el área minera. Entonces, cómo asegurar la seguridad durante la minería fuera del pilar de carbón superior es un problema técnico significativo.
Imagen del apoyo aplastante en la cara de trabajo No. 22103 de la mina de carbón de Daliuta
2. Solución de tratamiento
Se presentó la tecnología de control creativo, es decir, perforar algunos agujeros súper al alza de los ambos lados de la cara de trabajo completamente mecanizada de carbón inferior, estos agujeros penetran en los estratos entre capas y el carbón superior permaneció concentrado pilar de carbón y su techo inmediato con la profundidad diseñada, remitido, remitido, el pilar de carbón concentrado de la parte superior del carbón y su techo inmediato, se muestra en el diagrama esquemático.
Diagrama esquemático técnico
3. Situación de construcción
Para evitar el desastre de aplastamiento de soporte, se presenta una técnica para que alivie la presión de la explosión de los pilares de carbón concentrados con el agujero súper largo a través del análisis de la teoría de la prevención de desastres mediante el alivio de la presión y la aflojamiento de la explosión con agujeros ascendentes súper largos. Se han resuelto tres dificultades técnicas a través de prácticas de campo y algunos experimentos. Primero, nosotros mismos se desarrolló un dispositivo de carga explosivo para una carga explosiva rápida incluso a una profundidad de agujeros de 110 m con el ángulo a 30 °. En segundo lugar, el espaciado óptimo de los agujeros de explosión se encontró a través del cálculo teórico. Tercero, la detonación segura y la eliminación del taponamiento del orificio ascendente súper largo se lograron a través de la prueba explosiva y la prueba de propiedad de la lechada de cemento-silicato.
Prueba de detonación en un pozo abierto
4. Logros logrados
Dirigido a la evaluación del efecto de control, se presentó una tecnología de evaluación integral, incluye la técnica de monitoreo micro sísmico, la tecnología CT de onda sísmica, la observación del movimiento de la superficie y el monitoreo de la presión de la mina. La explosión exitosa de los pilares de carbón concentrados en dos caras de trabajo demostró que la tecnología tiene referencia de ingeniería y importancia de la aplicación.
Figura 1 Distribución de eventos sísmicos de monitoreo micro-seísmico en la cara de trabajo 3302
Figura 2 La liberación total de energía de los eventos sísmicos en la cara de trabajo 3302
Figura 3 La distribución de diferencia de velocidad de onda de la tomografía computarizada sísmica antes y después de la explosión
Figura 4 Deformación de asentamiento de la superficie antes de minería en el área de explosión
Figura 5 La visualización del estrés de la mina cuando se minera en el área de la explosión
5. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo asegurar que estos agujeros perforen a la ubicación diseñada?
R: Para garantizar que estos agujeros perforen a la ubicación diseñada, utilizamos una máquina de perforación direccional fabricada por nuestra compañía, adquiridos buenos resultados.
P2: ¿Cuántas toneladas de explosivos necesitan explotar una cara de trabajo completamente mecanizada?
R: Comúnmente depende de los tipos de explosivos, la cantidad de pozos, utilizamos 4.5 toneladas de explosivo de gel de agua para una cara de trabajo completamente mecanizada.
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