Gas de combustión de caldera en la mina Weiqiang y el sitio industrial de la planta de preparación de carbón
EPC del Proyecto de Reconstrucción del Sistema de Desulfurización y Desulfurización y Desulfurización
1. Introducción
La caldera a carbón es una instalación para la producción de minas y el suministro de calor doméstico, y el gas de combustión que contiene dióxido de azufre, los óxidos de nitrógeno y el hollín producidos por la combustión deben tratarse y descargarse a la atmósfera. Hay dos conjuntos de calderas de vapor de 20T/H en las casas de calderas de la mina Weiqiang y el sitio industrial de la planta de preparación de carbón. El gas de combustión se trató originalmente mediante la eliminación de polvo de múltiples tubos y la desulfuración de óxido de magnesio sin instalaciones de denitación, y las concentraciones de emisión de hollín, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en el gas de combustión tratado excedieron el estándar. El proyecto reformó principalmente el sistema de eliminación y desulfuración de polvo y agregó el sistema de denitación y las instalaciones de monitoreo en línea para garantizar que el gas de combustión tratado cumpliera con los requisitos de los estándares nacionales de emisión de contaminantes. Las principales dificultades para resolverse en este proyecto son las siguientes: (1) El sitio del proyecto es pequeño. Según los requisitos de la mina, la eliminación de polvo y la desulfuración deben reformarse en la sala de eliminación y desulfurización de polvo existente, lo cual es difícil de reformar; (2) La temperatura de salida de gases de combustión de la caldera es más alta que la del horno de cadena convencional, y la temperatura es tan alta como 300ºC bajo la condición de funcionamiento de carga completa de la caldera; (3) si la posición de la pistola de pulverización en el proceso de denitación de SNCR es razonable o no determina directamente la eficiencia de la denitación; (4) El período de construcción es apretado y el período de contrato total es de 105 días calendario. Durante este período, se completará el diseño de dibujo de la construcción, la adquisición de equipos, la construcción del sitio y la capacitación para el personal, de lo contrario, la calefacción de toda la mina se verá afectada.
2. Solución de tratamiento
A través de la comparación del esquema, teniendo en cuenta las condiciones del sitio y la economía del proyecto, el proceso del proyecto finalmente se determinó de la siguiente manera: Gas de combustión de la caldera cruda → Sistema de enfriamiento de gases de combustión → Filtro de bolsa → Ventilador inducido → Torre de desulfurización → Chimney, y la desnitrificación del horno SNCR se adoptó para la desnitrificación. El esquema específico fue el siguiente: (1) se adoptó la tecnología de filtro de la bolsa para la eliminación de polvo de gas de combustión, se retiró el colector de polvo de múltiples tubos, se reemplazó el ventilador de borrador inducido y se construyó el filtro de la bolsa en la posición del colector de polvo de múltiples tuberías. Los parámetros de tamaño del removedor de polvo fueron rediseñados para cumplir con las condiciones del sitio. Para reducir la inversión del proyecto, el coleccionista de polvo adoptó una bolsa de filtro de baja temperatura, y se colocó un sistema de enfriamiento de gases de combustión frente al filtro de la bolsa. El sistema de enfriamiento de gases de combustión adoptó el modo de 'Economizer+Refrianting Tower ' por primera vez, que tiene las ventajas de menos inversión, pequeña ocupación de la tierra, diseño flexible y buen efecto de enfriamiento, y reduce la temperatura de gases de combustión por debajo de 160ºC para evitar daños en la bolsa de filtro. Debido a que la altura del colector de polvo excedía la del techo de la extracción del polvo y la sala de desulfuración, se retiraron techos y vigas parciales y se tomaron medidas de refuerzo al mismo tiempo. (2) El método de óxido de magnesio todavía se usa para la desulfuración de gases de combustión. Para mejorar la eficiencia de la desulfurización, aumentó la torre de desulfurización existente, se realizó nuevamente la anticorrosión, se reemplazó cuatro capas de spray, se reemplazó el demister, la tubería Venturi se estableció antes de la entrada de la torre de desulfuración para reducir el contenido de dióxido de azufre, de modo que la torre de desulfurización tiene una función de desulfurización y una función remodelada. La eficiencia de desulfuración es ≥90%, y la materia partícula recolectada es ≥ 5 μ m. Reorganice el sistema de tubería de agua circulante, agregue la bomba de lodo y la presione del filtro en la sala de piscina circulante, y el filtro presiona el sedimento en la piscina circulante para facilitar el transporte hacia afuera. (3) El proceso de SNCR se adoptó para la denitación de gases de combustión, y la urea se adopta como agente desnitrificante. Se construyó una nueva sala de denitación, que está equipada con un sistema de disolución de medicamentos, un sistema de almacenamiento y dilución de soluciones de urea, un sistema de lotes y transmisión y una sala de compresores de aire. La solución de urea se entrega a la pistola de pulverización de dos fluidos mediante el sistema de entrega de lotes. Combinado con el aire comprimido, la solución de urea se atomiza completamente cuando se rocía a través de la boquilla y luego se rocía en el horno en cierto ángulo. El ajuste de la pistola de pulverización, al monitorear la temperatura en el horno y la experiencia, organiza la boquilla en el rango de temperatura de la caldera de 850 ~ 1100ºC para garantizar la eficiencia de denitación ≥40%.
Hubo muchos enlaces en el Proyecto de Contratación General de Contratación de EPC del Proyecto de Reconstrucción del Sistema de Desulfurización y Desulfurización y Desulfurización. Nuestro instituto dio completo juego a sus ventajas profesionales. El departamento del proyecto estaba compuesto por el equipo de diseño, el equipo de adquisiciones, el equipo de construcción y el equipo de capacitación de comisionamiento. Bajo la organización del gerente del proyecto, cada equipo fue coordinado orgánicamente y en el camino del diseño mientras construye. Al mismo tiempo, se adoptó la plataforma de gestión de proyectos, lo que acortó efectivamente el período de construcción.
3. Situación de construcción
El alcance de este proyecto cubre la transformación del sistema de eliminación y desulfurización de gases de gas de combustión de la caldera, la adición del sistema de denitration y el sistema de monitoreo en línea y el reemplazo del ventilador de borrador inducido original en la sala de calderas. Incluyendo el diseño, la adquisición, la construcción y la transformación de los artículos mencionados anteriormente, el sistema ha aprobado la aceptación estándar del Departamento de Protección Ambiental, el manejo de licencias de operación, el servicio técnico, la capacitación de personal, etc. Durante la construcción en el lugar, se desmantelaron 4 conjuntos de equipos grandes, con 32 metros de combustión, se instalaron 379 conjuntos de equipos, se colocaron más de 6,000 metros de cables y se construyó una nueva sala de denitación.
Después de una organización cuidadosa, el trabajo preparatorio antes del comienzo se completó dentro de los 15 días calendario posteriores a la firma del contrato, y la aprobación de la parte minera y la parte de supervisión se obtuvieron para el informe de inicio, y los trabajadores de la construcción ingresaron al sitio al mismo tiempo. En el proceso de construcción, el departamento de proyectos siguió estrictamente el diseño de la organización de la construcción y el esquema especial, superó las dificultades, como la limitación de espacio de la eliminación de polvo y la sala de denitación y la incapacidad de usar maquinaria de construcción a gran escala en el proyecto de demolición, realizó una producción segura y completó con éxito todos los contenidos en el contrato general.
Operación de ingeniería de demolición y elevación
Construcción de la sala de denitación
Instalación de removedor de polvo y tanque de solución de urea
Educación y capacitación
4. Logros logrados
Después del tratamiento en este proyecto, la concentración de partículas de polvo es ≤50 mg/nm 3, dióxido de azufre ≤300mg/nm 3 y óxidos de nitrógeno ≤200 mg/nm 3, cumpliendo con los estándares de emisión nacionales relevantes. El sistema razonable de enfriamiento de gases de combustión puede controlar efectivamente la temperatura del gas de combustión que ingresa al sistema dentro de 160ºC.
La reconstrucción del proyecto hace el mejor uso del existente, lo que ahorra la inversión del lado minero y reduce la emisión de contaminantes de gases de combustión, y tiene grandes beneficios ambientales económicos y sociales. El esquema de pretratamiento de Venturi de gases de combustión puede proporcionar referencia para otras minas de carbón y tiene cierto valor de aplicación.
Filtro de bolsa, torre de desulfurización
Algunos equipos del sistema de denitration
5. Preguntas frecuentes
Q1. ¿Cómo se selecciona el proceso de trabajo de desulfuración y tratamiento de desulfuración de gases de combustión en este proyecto?
R: El efecto del tratamiento, los costos de construcción y operación, ventajas y desventajas se compararon a través de diferentes esquemas, y finalmente se determinó referiéndose a esquemas similares de tratamiento de gases de la caldera de carbón de carbón.
Q2. La solución de pulverización en el sistema de desulfurización es fácil de causar contaminación secundaria. ¿Qué medidas de tratamiento se han tomado?
R: Las aguas residuales tratadas por la torre de desulfurización se descargan en la piscina circulante de desulfurización, el lodo en la piscina se levanta regularmente a la prensa del filtro para su tratamiento, y el líquido circulante ingresa al sistema de desulfurización para su reutilización.
Q3. ¿Cuál es el efecto de pretratamiento del tubo venturi?
R: El contenido de dióxido de azufre en gases de combustión es alto, y el contacto completo en venturi puede reducir el contenido de dióxido de azufre y la temperatura del gas de combustión que ingresa a la torre de desulfurización, lo que puede lograr un efecto obvio y aumentar la tasa de eliminación en un 5%-10%.
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